Servicios
Diseñamos, fabricamos y revestimos rodillos industriales con elastómeros de alta calidad, adaptados a cada aplicación y sector. Ofrecemos soluciones que garantizan durabilidad, precisión, resistencia química y mecánica, asegurando un rendimiento óptimo en procesos de transporte, impresión, laminado y más.
¿Qué son los Rodillos Industriales?
Los rodillos industriales aplican a una gran variedad de funciones como ser: proteger, prensar, alimentar, aislar o transportar. Estas requieren recubrimientos específicos atendiendo a las exigencias de la aplicación. Para ello contamos con una amplia variedad de elastómeros de diferente dureza los cuales satisfacen las necesidades tanto de propiedades físicas como las que implican exposición a productos químicos.
La dificultad en determinar la idoneidad de un compuesto para un proceso determinado tiene que ver con el hecho de que normalmente las soluciones tienen componentes múltiples que pueden combinar diferentes disolventes y/o productos.
Dinámica de Rodillos
El objetivo de los compuestos elastómericos es crear una zona de presión uniforme llamada línea tangencial. Para asegurar que esta zona permanezca constante, las propiedades del recubrimiento del rodillo deben ser estables y no
degradarse con el uso.
La selección del revestimiento debe tener en cuenta propiedades físicas
estáticas del revestimiento original, así como propiedades del revestimiento para uso dinámico que un revestimiento eficaz no debería cambiar de forma apreciable en el uso.
A. Entrada – compuesto relajado
B. Abombamiento de entrada – gran extensión de velocidad
C. Centro Tangencial – alta compresión
D. Abobamiento de salida – gran extensión y velocidad
E. Salida – compuesto recuperado
Amplia Variedad de Elastómeros para Cada Aplicación
| Elastómero | Rango de Dureza (Shore A) | Rango de Temperatura | Resistencia Química | Propiedades Destacadas |
|---|---|---|---|---|
| Caucho Natural (NR) | 30-85 | 50°C a 80°C | Moderada | Alta elasticidad, buena resistencia a la fatiga |
| Caucho Nitrilo (NBR) | 70-80 | -40°C a 120°C | Buena resistencia a aceites y grasas | Alta resistencia a aceites, grasas e hidrocarburos |
| Caucho Etileno Propileno (EPDM) | 40-90 | -50°C a 150°C | Buena resistencia a ácidos y álcalis | Excelente resistencia a la intemperie y al ozono |
| Caucho Silicona (MVQ) | 20-80 | -60°C a 200°C | Excelente resistencia a productos químicos | Alta resistencia a temperaturas extremas y flexibilidad |
| Poliuretano (PU) | 60-95 | 0°C a 80°C | Buena resistencia a aceites y productos químicos | Alta resistencia al desgaste y a la abrasión, excelente resistencia a impacto |
Sectores de Aplicación
Soluciones personalizadas para cada sector productivo
Transporte y Empaquetado.
Laminación, revestimiento de películas y transporte.
Limpieza, pulido y aplicación de productos químicos.
Transporte y aplicación de productos químicos.
Conformado, limpieza y aplicación de productos químicos, tintado etc.
Escurrimiento y aplicación de substratos. Lixiviación, tintado, mercerización y encolado. Trabajando en medios cáusticos y altas temperaturas.
transporte, empaquetado, dosificación de productos químicos.
Tipos de impresiones:
Parámetros de calidad para rodillos
Soluciones personalizadas para cada sector productivo
Mayor flexibilidad y absorción de impactos, ideal para aplicaciones que requieren adaptación a superficies irregulares.
Mayor resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, adecuada para entornos de alta carga y velocidad.
Control de calidad: Se recomienda que la variación de dureza dentro de un mismo rodillo no supere los 4 puntos.
Materiales comunes:
El rodillo debe ser compatible con los productos químicos con los que estará en contacto, como aceites, ácidos, álcalis y disolventes.
Debe soportar exposición al ozono, luz solar y temperaturas extremas sin degradarse.
Medidas cualitativas utilizadas para caracterizar la textura de una superficie mecanizada. Estos parámetros son esenciales para evaluar la calidad del acabado superficial y determinar su idoneidad para aplicaciones específicas. La rugosidad superficial debe estar controlada para garantizar una transferencia de tinta o material uniforme en aplicaciones específicas, como la impresión.
El parámetro más utilizado que representa el promedio aritmético de las desviaciones absolutas de las irregularidades de la superficie dentro de una longitud de muestreo es el Ra el cual cuantifica la rugosidad general de una superficie y se expresa en micrómetros (µm). Valores más bajos indican superficies más lisas, mientras que valores más altos sugieren superficies más rugosas.
Dependiendo de la aplicación del rodillo, pueden utilizarse tratamientos para mejorar propiedades específicas, como antideslizantes o conductividad eléctrica. Estos tratamientos se aplican principalmente a rodillos de imprentas.
Los patrones de rugosidad son herramientas esenciales en la metrología industrial, que permiten evaluar y controlar la calidad de los acabados superficiales, garantizando la funcionalidad y durabilidad.
La unión entre el caucho y el núcleo del rodillo (generalmente de acero o aluminio) debe ser fuerte y duradera para evitar deslizamientos o fallas prematuras. Para ello es necesario el arenado de la superficie y la aplicación del adhesivo adecuado.
Incluye limpieza del núcleo, aplicación de adhesivos y vulcanización del caucho para asegurar una unión óptima.
El diámetro y la longitud del rodillo deben cumplir con las especificaciones del equipo en el que se instalarán.
Es esencial mantener tolerancias estrictas para asegurar un funcionamiento adecuado y evitar vibraciones o desalineaciones.
El rodillo puede ser diseñado con una forma cónica en ambos sentidos (coronamiento) para compensar la deflexión bajo carga y asegurar una presión uniforme en su superficie.
